Dans le contexte d’amélioration continue des émissions polluantes de l’incinérateur de Bourgoin-Jallieu, nous avons collaboré avec Ronaval (Veolia) pour simplifier et optimiser l’installation existante dédiée au dosage de charbon actif, en vue d’améliorer les débits d’injection de réactifs.

L’ancien système se composait d’un dispositif d’extraction sous silo associé à une trémie tampon, permettant le dosage du charbon actif. Nous avons procédé au remplacement de ce système par notre ZDM 400, conçu pour faciliter l’extraction et le dosage précis du charbon actif du silo, et ce dans le but d’alimenter efficacement deux lignes de transfert pneumatique existantes.

Dans ce projet, nous avons fourni une solution clé en main qui comprenait la prise de mesures sur site, la réalisation d’études, la fourniture des équipements, ainsi que leur installation sur site.

La modernisation de l’installation existante, grâce à la révision de sa conception et à l’adoption de nouveaux équipements plus compacts, a permis une optimisation remarquable de l’utilisation de l’espace. Par ailleurs, cette évolution vers un agencement plus judicieux de nos installations facilite une organisation optimale des opérations. En rendant l’accès plus aisé pour les activités de maintenance et d’inspection, nous avons notablement réduit les risques de temps d’arrêt, assurant ainsi une continuité et une efficacité accrues dans nos processus de travail.

L’amélioration de la fiabilité de l’installation est un résultat direct de la modernisation de ses composants et de l’intégration de technologies de pointe. Cette mise à niveau a pour but de réduire significativement les incidents de pannes, assurant une continuité de service beaucoup plus fiable et minimisant les interruptions inattendues qui peuvent perturber l’exploitation.

En parallèle, l’adoption de nouveaux équipements, conçus selon des normes de maintenance plus simples, a révolutionné notre approche de l’entretien. Ces avancées technologiques nous permettent désormais d’effectuer des interventions de maintenance de manière plus rapide et économique, ce qui a un impact positif sur l’efficacité opérationnelle globale. Grâce à ces améliorations, RONAVAL bénéficie d’un système non seulement plus robuste mais aussi plus facile et moins onéreux à entretenir.

Par ailleurs, la diminution des particules de poussière libérées dans l’air permet de considérablement réduire la nécessité de nettoyage et d’entretien fréquents. Cette réduction des interventions de maintenance se traduit par une baisse des coûts opérationnels et, simultanément, par une augmentation de la disponibilité et du temps de fonctionnement de l’installation, optimisant ainsi l’efficacité et la productivité globales.

Nouveau système : quels sont les avantages ?

• Fiabilisation du poste CAP : Assure une alimentation constante et contrôlée, réduisant les variations de débit qui peuvent affecter le processus aval.
• Dévouteur doseur ZDM 400 sous silo : Offre une extraction du charbon actif continu sans formation de voute dans le silo
• Deux doseurs horizontaux de 2 mètres chacun : Permettent un dosage précis du charbon actif, optimisant ainsi la quantité de réactif à injecter dans le traitement des fumées.

L’objectif principal de la rénovation du système était de simplifier l’installation existante et d’optimiser le système d’injection du réactif qui traite les émissions de dioxines, de furanes et de mercure. Grâce à cette mise à jour, nous avons amélioré notre capacité à contrôler et limiter la libération de ces composés nocifs, jouant ainsi un rôle crucial dans la protection de la santé publique et la préservation de notre environnement.

Conclusion

Le revamping de cette installation pour l’incinération des déchets non dangereux, illustre l’évolution constante des pratiques industrielles vers plus d’efficacité, de fiabilité et de responsabilité environnementale. En adaptant les technologies et les processus aux normes actuelles, Sodimate non seulement optimise ses opérations mais contribue également à un avenir plus durable. Ces améliorations reflètent l’engagement de l’industrie dans son ensemble à adopter des pratiques plus vertes et à minimiser l’impact environnemental, tout en assurant la sécurité et la santé des travailleurs et des communes environnantes.

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